制粉生產工藝具有連續性，在生產過程中，任何環節發生不協調情況，都會影響整個生產。良好的設備、合理的工藝、正確的操作是保證制粉生產正常進行、獲得較高效率的三個要素，正確的操作是制粉生產中極為重要的條件。 

   

1.在制粉生產中設備基本上是穩定不變的，而原糧品質，成品要求，氣候條件等可能經常改變。如何根據各種條件的變化，及時正確的調節設備，使工藝和各項指標能與變化了的情況相適應，以發揮設備的最大效能，這是技術操作的主要任務。     

 

 2.在操作上要求有高度的靈活性，以適應不同的情況；而在生產條件基本不變的情況下，操作又要求有高度的穩定性，避免忙亂多變，影響生產的正常進行。    

 

 3.在操作中，除熟悉地掌握各設備的操作方法、搞好單機操作外，根據制粉的特點，嚴格按操作規程進行操作，搞好安全防護措施，執行設備維修保養制度，嚴防設備帶病運轉；根據自然氣候條件的變化，改進操作方法。

 

如當溫、濕度高時，入磨小麥的水分掌握低些，吸風及磨齒的剪切作用要適當加強，篩網略放稀，必要時還應降低產量，以防止麩皮剝刮不干凈、篩理不透或堵塞篩孔。    

 

  4.根據原糧質量的變化，相應改進操作方法，原糧中軟質麥增多時，由于軟質麥質地松軟，前路出粉多，出渣少，胚乳與皮層粘連強，剝刮較困難。 

    

 5.在操作時，前路研磨應適當放松，控制取粉率，保證各系統流量的均衡；后路則應加強研磨，以保證對麩皮的剝刮，磨齒的剪切作用應加強，篩網應適當放松，還應加強打麩。硬質麥增多時，則與此相反。  

 

  6.原糧中紅麥增多時，為保證成品質量，各道磨的剝刮率應適當降低，磨齒的剪切作用減弱，并注意后路次粉的摻入。原糧中白麥增多時，則相反。  

 

  7.原糧質量變次時，由于麩多粉少，在流量相同的情況下，面粉質量自然下降。為了保證成品質量，必然要增加設備的流量，各道磨應適當放松，磨齒的剪切作用應減弱，粉篩篩網應適當加密。

 

  8.原糧水分增高時，應適當放松前路研磨，控制出粉率，后路皮磨應加強研磨，保證對麩皮的剝刮，同時加強打麩作用，必要時應關小毛門，降低流量，防止麩皮含粉增加，水分偏低時，操作相反。   

 

 9.原糧中含病、蟲小麥較多時，應加強打麥及吸風，有條件的廠應采用分級清理，以保證入磨凈麥的質量。

   

 10.根據設備的自然磨損相應調整操作。如使用新拉絲的磨輥時，由于磨齒鋒利，應適當放松軋距或增大流量；磨齒變鈍后，則應減少流量，使物料取得相近的破碎程度。   

  

 11.調節操作時，要盡量做到各道設備流量均勻，負荷均衡。物料流量不能忽多忽少，要均勻地分布于設備的整個工作面上，以充分發揮各道設備的作用。 

 

 12.在粉路操作中，要嚴格控制前路的剝刮率和取粉率，使與規定的指標相接近，保證粉路負荷的均衡，注意最后一道皮磨、心磨來料的數量和質量的變化情況。因為原糧、設備及工藝等情況的變化，均集中反映在后路物料的流量及質量變化上。因此，根據后路的變化情況，可及時分析，并采取相應的操作。

 

二、生產過程中的一般性檢查

 

   制粉生產是在各道工序和設備緊密配合下進行的。產量、質量、出粉率和動力消耗的高低；與各車間、各工序、各系統、各設備間的配合是否合理；設備的作用能否充分發揮，都是相互聯系相互制約的。 

 

１．原糧檢查：進機前，主要檢查原糧的品質、含雜量、水分等；著水后，主要檢查著水準確程度；入磨前，主要檢查凈麥的各項指標。  

   

２．研磨設備檢查：磨粉機流量、喂料均勻情況；磨粉機研磨效果，即各道磨口的剝刮率和取粉率情況；磨上物含粉和磨下物料溫升情況：電耗情況。 

    

３．篩理設備檢查：平篩，各道平篩進口物料分配情況;各出口面粉的質量與數量情況；各倉篩理效果，主要是粉篩和細篩的未篩凈率情況。打麩機、圓篩，主要檢查

 

麩中含粉情況，打<刷>出物的數量與質量情況及去向是否正確。  

   

４．清粉機的檢查：經常檢查篩上物和吸出物的數量、質量，并相應調節吸風量，經常檢查并調整篩下物的質量與去向。     

 

５．產品質量檢查：面粉，粉色、含砂量、粗細度、水分、面筋含量、金屬物含量。麩皮，每班1到2次，檢查麩皮含粉情況及水分含量。  

 

６．產量、出粉率、單位電耗檢查  

  

７．物料排比：在生產管理中，采用物料排比的方法，可以迅速查清生產中出現的一些問題，方法--在平放的黑板上按工藝流程畫表格，并在工藝中的適當位置取出對應的物料分別放在表格中的對應方框中，然后進行分析比較，可以分析操作中存在的一些問題。

 

三、生產過程中產檢的不正?，F象分析 

 

 １．清理效果差的原因：清理效果差表現在凈麥的含雜量超過規定指標，原因有流量過高或不均勻；篩孔配備不當或篩孔堵塞，吸風效果差；去石機工作不正常，去石效果差；精選效果不好；打麥機轉子摩損，打擊作用差，灰分降低率達不到要求；原糧含雜過高，現有清理工藝和設備不能滿足。  

   

 ２．面粉色澤差的可能原因：紅硬麥增多，操作未做相應調整；小麥表面清理效果差；蟲蝕麥、未成熟麥、病害麥多，打麥、篩選、吸風效果達不到要求；入磨麥水分低，潤麥時間過長或過短，皮層水分低，著水不均勻；軋距過緊、磨齒過于鋒利或一次更換新磨輥過多；篩網 破損 或配備過稀、流量過低出現枯篩、密封不嚴出現竄漏；；流程混亂，生產不穩定；不符合同質合并原則，質量差的物料混入面粉。 

    

 ３．粗細度不符合標準的可能原因：硬麥增多，水分低；粉篩過稀或流量低，出現篩枯；篩網破損或竄倉，而檢查篩未其作用；磨齒剪切作用過強或一次更換新磨輥過多。

 

 4 .面粉灰分過高的可能原因：小麥表面清理不干凈，打麥、去石、吸風效果差；水分調節不當，不符合入磨凈麥的工藝品質要求；物料流量小，出現篩枯現象；篩網破損或發生竄倉；磨齒剪切作用過強或一次更換新磨輥過多；出粉率過高或粉篩配備過??；軋距過緊，齒型不合理或拉絲質量差。

 

 

 ５.面粉含砂過高的可能原因：去石效果差，入磨凈麥含砂多，打麥、吸風效果差；篩選設備去小雜篩孔過小或堵塞，小泥沙去除不干凈；回機部位不合理會回機物過多。  

    

 ６.面筋含量低或面筋質量差的可能原因：原糧小麥品質差，蛋白質含量低；原糧中含發芽麥、受熱麥、未成熟麥、蟲蝕麥過多；加溫水分調節時溫度過高；取粉部位不合理；研磨過緊導致蛋白質變性。

 

 ７.麩皮含粉多的可能原因：皮磨系統剝刮率過低或道數太少；打麩效果差；水分調節不當，皮層與胚乳粘結緊密，難以剝刮。 

   

  8.出粉率低的可能原因：原糧品質差；入磨凈麥水分過高，使研磨篩理困難；軋距調節不當，研磨效果差；粉篩配備過密或篩網堵塞，造成 篩理效率降低，麩中含粉多；風網不平衡，吸風粉過多。  

  

 9.產量降低的可能原因：凈麥水分過高；工藝不合理，回路多；磨齒磨損嚴重；軋距過緊；篩網配備不合理，篩粉效果差；未按規定的剝刮 率、取粉率指標進行操作。  

  

  10.動耗增加的可能原因：硬麥增多，水分過高；軋距過緊，磨齒過鈍或拉絲質量差；篩網配備過密，篩理面積不足，篩理效率低；設備運轉率低，開停機的次數多；風網設計不合理，設備效率低；操作不當，流量不均勻或不穩定；功率因數低或動力配備過大；產量低。（本文內容僅供參考）