燕麥加工解決方案

工藝介紹

一、原料
原料進廠后由質(zhì)檢部門抽取樣品驗質(zhì)，根據(jù)燕麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗原料的各項指標(biāo)是否合格，合格的原材料經(jīng)過磅計量后收入原料庫待加工。

二、清選
去石
原料進入生產(chǎn)車間后經(jīng)去石機去除物料中的石子、煤渣等無機雜質(zhì)，工作中根據(jù)物料流量調(diào)節(jié)去石板角度和風(fēng)機風(fēng)量，使排石口排出的石子、煤渣等物料中不含有燕麥粒，每班加工完畢清理一次去石機篩面及去石板上的雜質(zhì)。
去雜
去石后的物料經(jīng)打麥機、平面回轉(zhuǎn)篩、窩眼選麥機去除大小雜質(zhì)、粉塵及磁性金屬物，在加工中需根據(jù)原料雜質(zhì)含量不同調(diào)節(jié)流量在3000kg/h左右，調(diào)節(jié)風(fēng)量使雜質(zhì)及粉塵出口排出的雜物中不含有燕麥粒，每班加工完畢對設(shè)備篩面上的雜物及磁選器上的吸附物清理一次。
脫殼
去雜后的物料經(jīng)脫殼機脫殼，根據(jù)物料流量和脫殼效果調(diào)節(jié)脫殼機變頻器轉(zhuǎn)速，使脫殼后的物料中含有未脫殼麥粒和破碎麥粒都控制到5%以內(nèi)，脫殼后的物料由谷糙分離機分離出帶殼的燕麥粒，帶殼燕麥粒返回脫殼機。
脫毛
去殼后的物料經(jīng)刷麥機去除麥粒頂部的麥毛，并使麥粒麥面磨擦光滑，經(jīng)刷麥后的物料進入風(fēng)選器分離麥毛和粉塵，每班加工完畢需清理設(shè)備內(nèi)外一次。
分級
脫毛后的物料經(jīng)厚度分級機、窩眼選麥機按物料的直徑和長度進行分級，分離出小粒和大粒燕麥及其他物料，開機前需根據(jù)客戶加工標(biāo)準(zhǔn)更換不同孔徑的篩片，符合客戶標(biāo)準(zhǔn)的物料進入下道工序，每班加工完畢清理篩孔一次。
色選
分級后的物料經(jīng)色選機去除異色的物料，運行中根據(jù)物料流量和色選效果，調(diào)節(jié)設(shè)備給料量和靈敏度，控制物料成品達(dá)到客戶加工標(biāo)準(zhǔn)要求，每班加工完畢清理設(shè)備一次。
三、熟制
煮麥
1）煮麥前后徹底清理煮麥桶腔內(nèi)殘存物, 并在班前先噴酒精殺菌，空轉(zhuǎn)接出殘存物后再下料生產(chǎn)；
2）控制煮麥汽壓為0.40MPa、溫度為100℃并合理掌握蒸汽量，使煮麥水分控制在15-16%之間，麥粒稍發(fā)青發(fā)軟，并略有清香味為宜。
烘麥
1）控制汽壓為0.60-0.70MPa、由下至上各層溫度在60-70-80-90℃范圍內(nèi)；
2) 合理調(diào)節(jié)流量控制在1T/h左右，經(jīng)常觀察各層下料是否通暢，保證烘麥均勻一致；
3) 合理調(diào)節(jié)風(fēng)機吸風(fēng)量，使烘麥粒不被隨粉塵吸出；
4) 烘麥粒出口水分控制在8—9%之間；
切粒
1) 合理調(diào)整流量和轉(zhuǎn)速,使得切粒均勻；
2) 調(diào)節(jié)輕雜分離器風(fēng)門大小,保證燕麥殼絲能夠去除,但糧粒不吸掉；
3) 經(jīng)常清理設(shè)備衛(wèi)生,檢查各部件是否松動,避免掉入異物。
蒸麥
1) 控制蒸麥汽壓為0.40Mpa，溫度為100℃，麥粒水分11—12%；
2) 掌握麥粒流量和蒸汽量，保證蒸麥充分但麥粒不發(fā)粘；
3) 每班前后清理蒸麥桶腔內(nèi)殘存物，并在班前先噴酒精殺菌，空轉(zhuǎn)接出殘存物，再下料生產(chǎn)。
四、壓片
1.控制壓片流量在1T/h左右,配合蒸麥下料速度,使蒸麥桶和保溫桶內(nèi)在生產(chǎn)運行中始終都充滿物料；

2.調(diào)節(jié)壓片對輥間隙,使得壓片厚度為：即食燕麥片0.35-0.45mm、快熟燕麥片0.55-0.65mm，厚度均勻一致；

3.經(jīng)常觀察下料狀況,清理蒸麥壓片中產(chǎn)生的粘團、麥毛塊，操作中避免混入異物或掉入工器具。

五、干燥冷卻篩分
1.干燥冷卻前打開換熱器進熱風(fēng)殺菌消毒并空轉(zhuǎn)冷卻篩,接出殘留物，送熱風(fēng)十分鐘后關(guān)閉，待麥片全部接出后再空轉(zhuǎn)冷卻篩3~5分鐘；

2.觀察設(shè)備運行情況,根據(jù)成品水分、溫度高低，可調(diào)節(jié)換熱器、熱風(fēng)量等，發(fā)現(xiàn)異常及時報知相關(guān)工序和管理人員，停機解決；

3.成品燕麥片水分控制在10%以內(nèi)；

4.經(jīng)常清理冷卻篩、振動篩及周圍衛(wèi)生，避免混入粘團異物；

5.班后檢查清理磁選器和下角料。

六、包裝入庫
1.包裝應(yīng)嚴(yán)密平整,內(nèi)外包裝及標(biāo)志與物料密切對應(yīng),計量準(zhǔn)確（25公斤/包）；

2.每班前后徹底清理包裝車間衛(wèi)生,包裝物應(yīng)分類整齊堆放,班后紫外線空間滅菌30分鐘以上；

3.入庫前全面抽樣檢查,存在缺陷的產(chǎn)品要根據(jù)情況進行補救或返工處理；

4.入庫時記錄產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)情況、便于查對；

5.入庫過程避免摔扔、弄破、弄臟包裝。